Teknozinc 90 3235-00 Ts0517

Teknozinc 90 ist eine lösemittelbasierte 2K Zinkpulverpigmentierte Epoxymalerei. Wird als Grundierung in Polyurethan-, chlorierten Kautschuk- und Epoxysystemen verwendet. Aufgetragen mit Pinsel oder airless Spritzverfahren.

Schützt effektiv Stahl gegen Korrosionsunterwanderung und ist wetterbeständig, selbst ohne Decklack. Die Farbe erfüllt die Anforderungen der EN-ISO 12944-5 Norm sowie des schwedischen „Boverkets Handbuch über Stahlkonstruktionen“ (BSK07). Der Zinkgehalt in der Farbe beträgt mindestens 90 Gew.-% im trockenen Farbfilm. Die Farbe erfüllt die Anforderungen der schwedischen Norm SSG 1022-GB.

Zertifikate, Genehmigungen und Klassifikationen EN ISO 12944-5, Boverkets Handbuch über Stahlkonstruktionen (BSK07), SSG 1026-TA.

Empfohlener Untergrund Stahl.

Praktische Reichweite hängt von der Anwendungstechnik, den Oberflächenbedingungen, Overspray usw. ab.

Farben Blau-grau.

Glanz (60°) Matt.

Härter TEKNOZINC SE WINTER HÄRTER muss verwendet werden, wenn bei Temperaturen unter +10 °C gestrichen wird.

Komp. B: TEKNOZINC 50 SE / 80 SE / 90 SE HÄRTER oder TEKNOZINC HÄRTER 7260-00.

Mischungsverhältnis (A:B) 5:1 Teile nach Volumen.

Topfzeit, 23 °C 16h.

Verdünner TEKNOSOLV 9506.

Vorbehandlung Die Oberflächen werden von Verunreinigungen gereinigt, die für die Vorbehandlung und Anwendung schädlich sein können. Darüber hinaus werden wasserlösliche Salze mit geeigneten Methoden entfernt. Die Oberflächen der verschiedenen Materialien werden wie folgt vorbehandelt:

STAHLÜBERFLÄCHEN: Entfernen Sie Schlacke und Rost durch Sandstrahlen bis zur Reinheitsgrad SA 2½ (Norm ISO 8501-1).

ALTE ANGESTREICHELTE ÜBERFLÄCHEN, DIE FÜR ÜBERLAKIERUNG GEEIGNET SIND: Entfernen Sie Verunreinigungen, die für die Anwendung der Farbe schädlich sein können (z.B. Fett und Salze). Die Oberflächen müssen trocken und sauber sein. Alte, gestrichene Oberflächen, die die maximale Überlackierbarkeit überschritten haben, müssen aufgeraut werden. Die Vorbehandlung beschädigter Teile erfolgt gemäß den Anforderungen für Oberflächen- und Instandhaltungsanstriche.

Wählen Sie den Ort und die Zeit der Behandlung unter Berücksichtigung, dass die vorbehandelte Oberfläche vor der nachfolgenden Behandlung nicht schmutzig oder feucht wird.

Weitere Anweisungen zur Oberflächenvorbehandlung finden Sie in den Normen EN ISO 12944-4 und ISO 8501-2.

Shop-Grundierung: KORRO SE Zinkepoxy und KORRO SS Zinksilikat-Shopgrundierungen können nach Bedarf verwendet werden.

Anwendungsmethode Airless Spritzverfahren, Pinsel.

Geeignete airless Düsengröße (Rotationsdüse) 0,018 - 0,021".

Anwendung MISCHE KOMPONENTEN: Berücksichtigen Sie die Topfzeit der Mischung, wenn die Menge, die auf einmal gemischt werden soll, berechnet wird. Vor der Anwendung mischen Sie Basis und Härter im richtigen Verhältnis. Gründlich bis zum Boden des Behälters umrühren. Unzureichendes Rühren oder falsches Mischverhältnis führen zu unzureichender Aushärtung und schlechten Filmeigenschaften. Um zu verhindern, dass das Zinkpulver absinkt, sollte die Farbe während der Verwendung etwa alle halbe Stunde umgerührt werden.

Anwendungsbedingungen Die zu behandelnde Oberfläche muss trocken, sauber und staubfrei sein. Während der Anwendung und Trocknung müssen die Temperatur der Luft, der Oberfläche und des Produkts über +10 °C und die relative Luftfeuchtigkeit unter 80 % liegen. Darüber hinaus muss die Temperatur der zu behandelnden Oberfläche und des Produkts mindestens +3 °C über dem Taupunkt der Luft liegen.

Bei Verwendung des TEKNOZINC SE WINTER HÄRTERS muss die Temperatur der Luft und der Oberfläche über -5 °C liegen. Während des Mischens und der Anwendung muss die Temperatur der Farbe über +15 °C liegen. Die zu streichende Oberfläche muss eisfrei sein.

Trocknungszeit +23 °C / 50 % RH (trockener Film 40 µm).

- staubtrocken 5 Minuten (ISO 9117-5:2012).

- klebefrei 30 Minuten (ISO 9117-5:2012).

- durchgetrocknet 7 Tage.

Kann überstrichen werden, siehe technisches Datenblatt für den Zeitplan.

Reinigung TEKNOSOLV 9506.

Sicherheits- und Präventionsmaßnahmen siehe Sicherheitsdatenblatt.