Teknodur Combi 3442-05

Beachten Sie, dass dies Basen sind, endgültige Farben werden mit einer Tönungsmaschine und dem Tonesystem teknotint hergestellt.

TEKNODUR COMBI 3442-05 ist eine 2-Komponenten, anti-korrosive, pigmentierte Polyurethanfarbe mit einem niedrigen Gehalt an Lösungsmitteln. Der verwendete Härter ist ein aliphatisches Isocyanat-Harz. Wird als 1-Schichtfarbe verwendet. Empfohlener Untergrund Aluminium, Stahl, Zink. Glanz (60°) Halbmatt.

Die Farbe kann auch als Decklack in Polyurethan- und Epoxid-Systemen verwendet werden. Sie ist geeignet für Stahl- und Aluminiumoberflächen. Die Farbe kann auf mehreren verschiedenen Arten von Untergründen sowie auf vielen Oberflächen mit alter Farbe, die eine gute Haftung zum Untergrund haben, verwendet werden.

Die Farbe erzeugt einen halbmattierenden Film mit guten mechanischen Eigenschaften und guter Wetterbeständigkeit. Die Verwendung von TEKNODUR 3840 Polyurethanlack wird empfohlen, wenn hervorragender Glanz und Farbbeständigkeit erforderlich sind.

Blandungsverhältnis (A:B) 6:1 nach Volumen

Härter Komp. B: TEKNODUR HARDENER 7230

Topfzeit, 23 °C 1,5h

Verdünner Bei Bedarf die Farbe mit TEKNOSOLV 6220-00 verdünnen. Verwenden Sie keine handelsüblichen Verdünner, da diese Alkohol enthalten können, der mit dem Härter reagiert.

Schnellverdünner: TEKNOSOLV 7140-00.

Standardverdünner: TEKNOSOLV 6220-00.

Langsamverdünner: TEKNOSOLV 6190-00.

Lagern Die Lagerstabilität ist auf dem Etikett angegeben. Der Härter reagiert mit Feuchtigkeit. Kühl und in dicht verschlossener Verpackung lagern. Ein geöffneter Härter sollte innerhalb von zwei Wochen verwendet werden.

Vorbehandlung Die Oberflächen werden von Verunreinigungen gereinigt, die für die Vorbehandlung und Anwendung schädlich sein können. Darüber hinaus werden wasserlösliche Salze mit geeigneten Methoden entfernt. Die Oberflächen der verschiedenen Materialien werden wie folgt vorbehandelt:

STAHL-OBERFLÄCHEN: Entfernen Sie Schlacke und Rost durch Sandstrahlen bis zur Reinheitsgrad SA 2½ (Standard ISO 8501-1). Wenn die Oberfläche bei dünnen Blechen rau gemacht wird, verbessert sich die Haftung der Farbe auf der Oberfläche.

ALUMINIUM-OBERFLÄCHEN: Die Oberflächen werden mit einem geeigneten Reinigungsmittel behandelt. Oberflächen, die Witterungseinflüssen ausgesetzt sind, werden durch Sandstrahlen (AISaS) oder Schleifen rau gemacht.

ALTE ANGESTREICHELTE OBERFLÄCHEN, DIE FÜR ÜBERLACKIERUNG GEEIGNET SIND: Verunreinigungen, die für die Anwendung der Farbe schädlich sein können (z.B. Fett und Salze), werden entfernt. Die Oberflächen müssen trocken und sauber sein. Alte, gestrichene Oberflächen, die die maximale Überlackierbarkeit überschritten haben, müssen rau gemacht werden. Die Vorbehandlung beschädigter Teile erfolgt gemäß den Anforderungen für Oberflächen- und Instandhaltungsanstriche.

Wählen Sie den Ort und die Zeit für die Behandlung unter Berücksichtigung, dass die vorbehandelte Oberfläche vor der nachfolgenden Behandlung nicht schmutzig oder feucht wird.

Weitere Anweisungen zur Vorbehandlung der Oberfläche finden Sie in den Normen EN ISO 12944-4 und ISO 8501-2.

Anwendungsmethode Airless-Spritzen, Konventionelles Spritzen, Pinsel Geeignete Airless-Düsenöffnung. 0.015”-0.017”.

Anwendung MISCHEUNG DER KOMPONENTEN: Berücksichtigen Sie die Topfzeit des Gemisches, wenn die Menge, die auf einmal gemischt werden soll, berechnet wird. Vor der Anwendung werden Basis und Härter im richtigen Verhältnis gemischt. Sorgfältig bis zum Boden des Behälters umrühren. Unzureichendes Rühren oder falsches Mischverhältnis führt zu unzureichender Aushärtung und schlechteren Filmeigenschaften. Spritzpistole und Behälter werden vor der Verwendung mit dem eigenen Verdünner der Farbe gereinigt.

Anwendungsbedingungen Während der Anwendung und Trocknung müssen die Temperatur der Luft, der Oberfläche und des Produkts über +5 °C und die relative Luftfeuchtigkeit unter 80 % liegen. Darüber hinaus muss die Temperatur der zu behandelnden Oberfläche und des Produkts mindestens +3 °C über dem Taupunkt der Luft liegen.

Trocknungszeit +23°C / 50% RH (trockener Film 80 μm) - staubtrocken 30 Minuten (ISO 1517:1973) - klebefrei 5 Stunden (DIN 53150:1995) - vollständig ausgehärtet 7 Tage

Sicherheits- und Präventionsmaßnahmen Der Härter sollte vorsichtig geöffnet werden, da während der Lagerung Überdruck entstehen kann. Der Härter und das fertige Gemisch enthalten Isocyanate. In schlecht belüfteten Räumen und insbesondere beim Sprühen wird die Verwendung einer Frischluftmaske empfohlen. Bei kurzen oder vorübergehenden Arbeiten kann eine Maske mit A2-P2-Filter verwendet werden. In diesem Fall müssen Augen und Gesicht geschützt werden. Siehe Sicherheitsdatenblatt.