PU 9200 Kleber/Dichtmasse

Ein einkomponentiger Kleber/Dichtmasse auf Polyurethanbasis, der durch Reaktion mit Feuchtigkeit zu einem weichen, elastischen Produkt aushärtet.

PU 9200 ist ein 1-Komponenten-Polyurethanprodukt, das hervorragende Dichtungs Eigenschaften bietet. Mit einer Hautbildungszeit von 35 Minuten ist es ideal für Anwendungen, bei denen sowohl Kleben als auch Dichten erforderlich sind.

PU 9200 wird für elastisches Kleben und Dichten in der Autoreparaturindustrie verwendet. Eine vorübergehende Fixierung der Verbindung mit Klebeband oder Abstandshaltern wird empfohlen, bis der Kleber/Dichtmasse die notwendige grüne Festigkeit erreicht hat, um die Teile an Ort und Stelle zu halten. PU 9200 bietet den wichtigen Vorteil, dass sowohl Klebe- als auch Dichtfunktionen mit einem Produkt erreicht werden können. Das Material ist im Allgemeinen nicht für konstruktives Kleben geeignet.

Das Produkt ist einfach mit jedem professionellen Werkzeug mit Kolbenstange aufzutragen, wie z.B. einer Handpistole, aber für die besten Ergebnisse werden eine Druckluftpistole oder eine elektrische Pistole empfohlen. Für eine optimale Oberflächenvorbereitung wird empfohlen, einen speziellen Oberflächenvorbereiter zu verwenden.

ANWENDUNGSANLEITUNG

Haftung:

Gute Haftung ohne Grundierung auf grundierten und lackierten Fahrzeugkarosserien, Holz, Kunststoff. Das Schleifen der Oberfläche wird für unbehandeltes Blech empfohlen. Je nach Oberfläche des Untergrunds ist es notwendig, eine von Henkel genehmigte Grundierung als Haftvermittler zu verwenden. Aufgrund der Vielzahl unterschiedlicher Oberflächen empfehlen wir Anwendungstests vor der Verwendung.

Vorbehandlung:

Die zu klebenden oder abzudichtenden Oberflächen müssen trocken, frei von Öl, Staub, Fett und anderen Verunreinigungen sein. Für die Vorbehandlung empfehlen wir den genehmigten Oberflächenvorbereiter des Programms, da andere Produkte zu Unverträglichkeiten führen können.

Anwendung:

PU 9200 kann direkt aus Kartuschen mit Standardluft- oder Handwerkzeugen aufgetragen werden. Für die Druckluftanwendung sind 2 bis 5 bar erforderlich. Eine niedrige Materialtemperatur führt zu einer Erhöhung der Viskosität, was zu einer niedrigeren Extrusionsgeschwindigkeit führt. Dies kann vermieden werden, indem das Material vor der Anwendung auf Raumtemperatur gebracht wird. Um Kondensation zu vermeiden, müssen die Untergründe ebenfalls auf Raumtemperatur gebracht werden. Nach der Anwendung kann PU 9200 mit einem in einem speziellen Vorbereiter getauchten Spachtel geglättet werden.

Beschichtung:

Nach der Hautbildung kann PU 9200 überstrichen werden. Die Verträglichkeit der verschiedenen Farben muss vor der Anwendung getestet werden. Korrosionsschutzgrundierungen dürfen nur auf gehärtetem PU 9200 aufgetragen werden, da diese normalerweise nur eine sehr geringe Wasserdampfdurchlässigkeit zulassen. In Fällen, in denen eine beschleunigte Trocknung der Farbe in einem Trockenschrank oder mit IR-Strahlung erforderlich ist (max. 70°C), muss eine Vorreaktions-/Wartezeit von mindestens 30 Minuten eingehalten werden. Unverträglichkeit: Nitro-Reparaturfarben aus Spraydosen oder alkoholbasierte Farben, Verdünner und Beschleuniger sind vor der ausreichenden Hautbildung nicht mit PU 9200 verträglich.

Reinigung:

Zur Reinigung von Anwendungsgeräten, die mit ungehärtetem PU 9200 kontaminiert sind, empfehlen wir die Verwendung des speziellen Oberflächenvorbereiters.