Infralit Ep/Pe 8130 Ral 9011

INFRALIT EP/PE 8130 ist eine Pulverbeschichtung auf Basis einer Mischung aus Epoxid- und Polyesterharz, die bei erhöhten Temperaturen schmilzt, aushärtet und den endgültigen Beschichtungsfilm bildet.

INFRALIT EP/PE 8130 Epoxid/Polyester-Pulver eignet sich zur Beschichtung von Produkten in der Metallindustrie, wie Beleuchtungskörper, Geräte, Gitterroste und Kühlkörper.

Die mechanische und chemische Beständigkeit sowie die korrosionsschützenden Eigenschaften von INFRALIT EP/PE 8130 Pulver sind nahezu identisch mit denen von Epoxidpulvern. Bei freier Witterung neigen Epoxid/Polyester-Pulver allgemein dazu, matter zu werden (Verblassen), ähnlich wie reine Epoxidpulver. Im Gegensatz dazu ist die Neigung von INFRALIT EP/PE 8130, bei langer Ofentrocknung und UV-Licht-Exposition zu vergilben, im Vergleich zu anderen Epoxidpulvern geringer.

IMO FTPC Teil 5 – Test der Entflammbarkeit von Oberflächen und IMO FTPC Teil 2 – Rauch- und Giftigkeitstest.

Spritzverfahren: Geeignet für sowohl Friktions- als auch Hochspannungspistolen.

Vorbehandlung

KALTGEWALZTE OBERFLÄCHEN: Entfettung mit Trichlorethylen-Dampf oder alkalischer Reinigung. Zinkphosphatierung ist erforderlich, wenn das Werkstück für die Außenanwendung bestimmt ist oder extremen Innenbelastungen ausgesetzt wird. ALUMINIUMSFLÄCHEN: Entfettung beispielsweise durch alkalische Reinigung. Oberflächen, die extremen atmosphärischen Bedingungen ausgesetzt sind, sollten verchromt werden. FEUERVERZINKTE UND ZINKVERZINKTE OBERFLÄCHEN: Entfernen Sie Fett und weißen Rost, beispielsweise durch alkalische Reinigung. Die Notwendigkeit der Zinkphosphatierung oder Verchromung hängt von den Expositionsbedingungen ab. HEISSGEWALZTE OBERFLÄCHEN: Sandstrahlen bis Reinigungsgrad SA 2½ (ISO 8501-1). Das Profil der sandgestrahlten Oberfläche sollte mindestens mittel sein. Siehe Standard ISO 8503-2.